每套模具的設(shè)計、制造成本必須要做到及時匯總： 通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢；通過準確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質(zhì)量。

保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

　　下面來向大家介紹武漢塑料模具拋光的工藝過程：　　一，粗拋：精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000～40000r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機進行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#?！　《?，半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面損傷，無法達到預(yù)期拋光效果。
首先我們拿到了一個產(chǎn)品后，先不要急著分模，重要的一件事就是先檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，包括拔模，厚度等模塑型問題。當然這些對于一個剛剛從事模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的人來說，可能是比較困難的。因為他們可能不知道如何才是比較適合模具設(shè)計用的產(chǎn)品，這些沒關(guān)系，只是自己日常積累的一個過程。當你分析完產(chǎn)品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已經(jīng)知道了模具分型面的走向，以及澆口的位置，當然這些終還是要跟客戶確認的。 　 有人說，是不是我分析好了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后，就可以開始設(shè)計模具了呢，答案當然是NO。要想在設(shè)計時少走彎路，一些關(guān)于影響模具結(jié)構(gòu)的項目是一定要確認好的。   具體內(nèi)容如下： 1、客戶用來生產(chǎn)的注塑機的噸位及型號類型。 　　這個確認不好，你就沒法確認你模具的澆口套的入口直徑以及定位圈的直徑，頂出孔的大小跟位置，還有注塑機能伸進模具內(nèi)的深度，甚至模架的大小，塑料模具制作廠家，閉合高度等等。你辛辛苦苦的設(shè)計好了一套用油缸抽芯的模具結(jié)構(gòu)，你也頗有成就感，可模具到了客戶那里沒法生產(chǎn)，因為客戶那里只有電動注塑機，而且沒另外加中子，估計那時你會有種欲哭無淚的感覺。
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